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石油工程技术服务

地球物理自主仪器研发成果显著 自主研发的节点采集系统在商河区块与508XT联合施工,实现有缆无缆混采技术首次产业化应用;单点高密度地震技术在东部地区完成产业化推广,胜利罗家、苏北永安等区块地质资料识别精度提高50%;攻关武隆常压页岩气低密度三维地震技术,采集成本降低54%。

深井钻井配套技术日臻成熟 全年超深井完井130口,平均井深6866.18米,平均机械钻速6.24米/时,平均钻井周期133.81天。在西北工区,形成钻井分层提速、超深定向、超深小间隙固井等系列技术;在西南工区,形成空气泡沫钻井、预弯曲动力钻具组合、单通道固井等一体化技术。顺北11井创国内直径365.1毫米套管下深最深5578米纪录。

页岩气井钻井技术获新进步 完成页岩气井钻井216口,钻井进尺122.95万米,完成井平均井深5050.70米,机械钻速6.86米/时,钻井周期84.92天。形成页岩气水平井剖面优化技术、超长水平段钻井提速技术、深层页岩气水平井固井技术、涪陵工区激进参数钻井、涪陵工区二开“四趟钻”等系列技术。优化推广“四趟钻”施工方案,有效提升了二开机械钻速,成功率达72.3%。

钻井液技术取得新突破 油基钻井液ZYQD强化堵漏技术取得突破,有效解决了桥塞堵漏易复漏和水泥浆与油基钻井液不配伍、混浆难以固化等技术难题,堵漏一次成功率达90%。微泡钻井液体系作为针对低压易漏地层研发的防漏型低密度钻井液体系,密度低,可封堵微米级孔隙,能循环使用,应用66口井,漏失率大幅降低,储层保护效果明显。

钻井新工具提速提效明显 自主研发并推广使用水力脉冲增压工具、钻柱双向扭转自动控制系统、随钻方位电磁波电阻率SINOMACSAMR工具、近钻头地质导向系统等新工具,减少了井下复杂故障,提高了钻井效率。其中,埕北古16井采用水力脉冲增压工具,机械钻速由3.86米/时(临井)提高到7.65米/时。

测录井技术取得新进展 SINOLOG900网络成像测井系统整体达到国内先进水平。并直推式测井工艺技术,无需电缆、一次下井可完成所有常规测井作业,提高了时效;牵引器射孔技术弥补连续油管在超长水平井及上翘水平井中连油自锁带来的问题,在可靠性、安全性、抗震性、功能兼容等方面不断完善;基于变骨架参数的孔隙度测井解释模型,有效提高了测井解释精度和测井解释符合率。随钻地质导向持续推广应用,为川渝、华北工区页岩气及致密气开发提供了技术支持,有效提高了目的层钻遇率,实现轨迹精细化控制,促进提速提效。

特种作业技术发展持续推进 连续油管和高压带压作业保障能力持续加强,在深层和常压页岩气大型压裂、超高温超高压超深app藏完井测试等方面取得显著成效。形成一整套适合干热岩体育开发特点的新工艺、新技术,标志着在干热岩资源勘查领域取得突破性进展。成功研发240℃压裂液体系及5½英寸非标薄壁套管机械封隔器(WJ-MR),进一步增强了超深井的技术优势。胜利油田页岩油风险体育义页平1井创出单井注液量4.52万立方米、砂量2838立方米、二氧化碳3270吨最大规模压裂施工纪录;四川盆地页岩气井压裂最深达6240米,单日最多压裂5段,泵送桥塞最深达6108米;塔里木盆地酸压井段最深达8411米,连续油管作业井最深达7091米。

地面工程技术创新成果显著 获中国石化技术发明二等奖1项、国家专利授权60件,17项工法被评为省部级工法,3项专有技术通过公司认定,25项成果被列入《中国石化重点科技成果转化推广技术目录》。

app装备服务上游发展优质高效 5000型全电动成套压裂装备被推荐为“十三五”国家科技重大专项标志性成果,国内首台电驱海洋固井装备打破国外技术垄断,62吨超深井连续油管作业装备、二氧化碳增压装置展示良好应用效果;系列钻头钻具在国内外市场创技术指标纪录303项,助力顺北鹰1井创井深8588米的中国石化最深井纪录,刷新单只钻头一次入井最长进尺纪录。

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